Монолитный поликарбонат в Туле

Опубликовано: 23.07.2017

видео монолитный поликарбонат в Туле

Чемодан из Поликарбоната Baudet Неубиваемый!!! Краш-тест чемодана

Цельный поликарбонат - склейка и его характеристики.

Характеристики и общие свойства
Если вас интересует как приклеить пленку на поликарбонат, то об этом есть видео в другом разделе
 
1. Легкость (вес малость меньше, чем у стекла).
2. Высочайшая механическая и ударная крепкость - более 30 кДж/м2 (при той же толщине ударная вязкость в 250 раз выше чем у стекла, в 40 раз - чем у оргстекла, в 2 раза - чем у ПЭТГ).
3. Наибольшая прозрачность и светопропускаемость (90 %-е светопропускание для прозрачного поликарбонатного листа, как у стекла, но в 180 раз прочнее).
4. Красивое светорассеивание (для молочных плит).
5. Высочайшие противопожарные характеристики, трудновоспламеним (пожарнаябезопасность - группа горючести Г2, группа воспламенения В1, группа распространения пламени РП1, группа дымообразующей возможности Д2, группа токсичности Т2).
6. Устойчивость к воздействию окружающей среды.
7. Устойчивость к воздействию химически брутальных веществ.
8. Возможность внедрения в экстремальных критериях.
9. Морозостойкость (может применяться при температурах до -500С без нагрузки и до -400С с нагрузкой, в том числе и ударной).
10. Теплостойкость (наибольшая температура эксплуатации поликарбоната +1200С).
11. Высочайшая термостойкость, теплопроводимость - 0, 21 Вт/м2к (степень термоизоляции цельного поликарбоната, а шириной 2 мм подобна степени термоизоляции обыденного стекла шириной 10 мм, при этом Поликарбонат, имея плотность 1, 2 г/см2, вдвое легче стекла).
12. Упругость.
13. Легкость в обработке (поликарбонат можно сверлить, склеивать, резать, изгибать в прохладном состоянии, подвергать сварке: импульсной, ультразвуковой, жаркими электродами).
14. Подвергается вакуумной металлизации и вакуумной формовке с неплохим проигрыванием деталей форм.
15. Подходящ для нанесения изображений способом трафаретной печати, шелкографии, флексографии, гравировки и окрашивания.
16. Долговечность.
17. Защита от ультрафиолетового излуч. (плиты могут выполняться с защитным слоем, всасывающим УФ излучения).

Применение: Цельный поликарбонат
• архитектурное остекление публичных построек, школ, кабинетов, банков, промышленных и администр. построек и т.п.
• защитное неопасное остекление в школах, спортзалах, поликлиниках, музеях, кутузках
• кровельные (в том числе арочные) покрытия
• прозрачные пешеходные переходы, остановки
• телефонные кабины
• плафоны для уличных фонарей
• козырьки и навесы перед зданиями
• витрины магазинов, кафе
• маркетинговые щиты и тумбы
• дорожные знаки
• указатели
• средства персональной защиты (прозрачные защитные щиты для служащих правоохранительных органов и пр. )
• защитные прозр.панели, защитных экранов для игровых автоматов, на хоккейных площадках, перед разл.механизмами.
• шумоподавляющие барьеры при строительстве современных автомагистралей
• рассеиватели для авто фар, противоударные лобовые стекла и пр.
• материал нередко употребляют в качестве вандалопрочного наполнения.

Обработка материала

Формование листов:
1. 1. Термоформивание
1. 2. Термоформование совместно с защитным покрытием
1. 3. Вакуумное формование
1. 4. Формование под давлением
1. 5. Отделочное формование
1. 6. Изгибание по полосы нагрева
2. Дополнительная обработка листов
2. 1. Резка
2. 2. Механическая обработка
2. 3. Резка зеркальных и отражающих листов
3. Склеивание
4. Окончательная обработка: чистка и полировка
5. Окрашивание
6. Хим стойкость


Формование

При формовании листов цельного поликарбоната формуемая зона непременно должна находиться при температуре выше "температуры стеклования", составляющей около 150 °С.
Хоть какое несоблюдение этого условия приведет к появлению в листах больших внутренних напряжений, что может резко понизить ударную крепкость и повысить чувствительность к хим воздействию. В отличие от других пластмассовых материалов, тут эти внутренние напряжения невооруженным глазом не заметны и могут быть обнаружены только при помощи прибора поляризованного света - поляриметра. В неких случаях внутренние напряжения можно снять при помощи отжига, но трудности, с которыми приходится иметь дело при отжиге, делают этот метод сложным и неэффективным.

1. 1. Термоформование
При использовании термоформования всегда рекомендуется подвергнуть лист подготовительной сушке. За ранее высушенный лист можно неопасно нагревать до 180 - 190 °С. При таковой температуре лист просто поддается глубочайшей вытяжке и гибке по данному профилю.
Условия предварит.сушки: Листы должны подсушиваться при 120 °С, зеркальные и отражающие листы - при 110 - 115 °С.
Длительность подготовительной сушки находится в зависимости от количества воды, поглощенной листом, и от его толщины. Потому лучший метод определения требуемого времени сушки состоит в последующем:
- из листа опытнейшей партии вырежьте 2 - 3 маленьких эталона материала
- расположите эти эталоны в печь, подогретую до температуры подготовительной сушки (110 - 120 °С)
- через каждые 2 - 3 часа извлекайте очередной эталон из печи и нагревайте его до температуры формовки (170 - 180 °С)
- смотрите за возникновением пузырей на образчике. Если через 10 минут пузыри не образуются, означает, материал высушен. Если пузыри появятся, это будет означать, что требуется дополнительная сушка.
Определив длительность сушки, перебегайте к подготовительной сушке всей партии листового материала.
1. 2. Термоформование совместно с защитным упаковочным полиэтиленовым покрытием
Время от времени такое формование лучше и может быть, так как листы покрыты защитной полиэтиленовой пленкой, выдерживающей термоформование. Но при долговременной подготовительной сушке целофан может бросить на поверхности следы, которые могут быть неприемлемы в случаях, когда требуется высочайшее оптическое качество поверхности. В таких случаях перед сушкой защитное полиэтиленовое покрытие нужно удалить.
1. 3. Вакуумное формование
Вакуумное формование за ранее высушенного листа просто осуществляется на хоть какой современной машине для вакуумного формования.
Лучше использовать для этой цели автоматические машины, которые захватывают лист со всех боков и держат его в течение всего процесса. Это в особенности принципиально при работе с тонкими листами шириной 1 - 2 мм. Такие листы могут претерпевать усадку до 5°/о, и потому должны быть крепко закреплены на раме.
Вакуумное формование без подготовительной сушки следует проводить очень осторожно. Температура листа должна быть не выше 160 °С. Неравномерный нагрев, приводящий к местному перегреву выше 160 °-165 °С, вызывает образование пузырей на перегретом участке.
1. 4. Формование под давлением
Формование под давлением - это процесс, аналогичный вакуумному формованию. Он позволяет просто формовать куполообразные поверхности и крышки.
Этот способ также можно использовать без подготовительной сушки, так как он просит маленький относительной вытяжки, а форма изделия очень ординарна (сферическая либо практически сферическая).
1. 5. Свободное формование
Свободное формование может производиться без подготовительной сушки, но при всем этом тоже требуется кропотливый контроль температуры. Если лист не подвергся подготовительной сушке, то во избежание местного перегрева следует воспользоваться только печами с отлично регулируемой циркуляцией воздуха.
Нужно оглядеть лист и найти его усадку, так как в данном способе формования лист не закрепляется на раме, которая предупредила бы усадку.
1. 6. Изгибание по полосы нагрева
Гибка по полосы нагрева может осуществляться без подготовительной сушки, но при всем этом тоже нужен четкий температурный контроль. Сначала перегрев будет обнаруживаться на концах полосы извива, где листы греются резвее.
В особенности кропотливо необходимо смотреть за тем, чтоб гибка не производилась на участках, температура которых ниже 155 °С. В неприятном случае возникнут внутренние напряжения, из-за которых лист растеряет значительную долю собственной ударной прочности. Безотступно рекомендуется поэкспериментировать с маленькими изогнутыми эталонами материала и проверить их ударную крепкость, нанеся удар томным молотком по полосы извива эталона, положенного на пол либо на десктоп линией извива ввысь. Разрушение эталона будет означать, что температура гибки была выбрана очень низкой.
При гибке листов шириной более 3 мм удовлетворительные результаты могут быть получены лишь на оборудовании, позволяющем выполнить обоестороннюю гибку по полосы.
Гибку по полосы нагрева можно делать с сохранением на изделии защитной полиэтиленовой пленки только для листов шириной наименее 6 мм В случае листов шириной 6 мм и поболее, время нагрева и температура на поверхности листа будут очень высоки, что вызовет местное расплавление целофана. Перед формованием можно снять целофан повдоль полосы нагрева, предотвратив тем его расплавление, и сохранить полиэтиленовое покрытие на большей части остальной поверхности листа, что облегчит воззвание с ним после формования.


Дополнительная обработка листов


2. 1. Резка
Листы просто режутся пилами по дереву. Следует избегать использования скоростного оборудования для резки стали, так как высочайшее трение приводит к плавлению поликарбоната.
Можно воспользоваться гильотинной резкой, но этот метод не рекомендуется при толщине выше 5-6 мм, потому что кромка среза выходит шероховатой и деформированной. Может быть применение лазерной резки при помощи промышленных лазерных установок инфракрасного спектра. Кромка среза обычно смотрится обгоревшей и из-за высочайшей местной температуры, могут появиться внутренние напряжения. После лазерной резки рекомендуется отжечь изде


JCard Тула

rss